Ридан

Опросный лист на ПТО РИДАН(73 кб)

Российская компания «Ридан» — один из ведущих производителей, занимающихся разработкой отраслевых инженерных решений в области теплоэнергетики, основой для которых являются передовые инновационные достижения в науке и собственные разработки. Компании принадлежит крупнейшее в России производство теплообменного оборудования.

В 1999 году, спустя год после основания компании, в городе Дзержинске Нижегородской области открылся первый производственный комплекс. Сегодня в Нижнем Новгороде располагается центральный офис предприятия, еще 25 представительств работают в крупных региональных центрах страны.

14 лет плодотворной работы привели к увеличению оборота компании в 20 раз, а выпуск продукции в год на существующих производственных мощностях составил более 10 000 теплообменников. Площадь производственного помещения сегодня составляет порядка 15 000 кв.м.

Ассортимент продукции «Ридан» представлен в трех основных направлениях:

• Паяные пластинчатые теплообменники;
• Разборные пластинчатые теплообменники;
• Комплексные блоки системы горячего водоснабжения на основе схемы «с заниженной обраткой».

Компания предоставляет успешные инженерные решения задач по передаче тепла, производит и поставляет теплообменное оборудование, а также разрабатывает проекты с комплексным подходом для отрасли коммунальной энергетики.

Одно из приоритетных направлений работы компании – разработка индивидуальных технических решений в соответствии с особенностями конкретного проекта и требованиями заказчика. Расчет теплообменников осуществляется специалистами единого инженерного центра с использованием ресурсов современных программ по подбору теплообменного оборудования. Программное обеспечение разработано под нужды и функциональные особенности компании.

Компания «Ридан» охватывает весь процесс по производству и сборке теплообменников, что позволяет качественно работать на идею создания индивидуальных проектов. Характеристики теплообменника могут быть изменены уже на этапе их разработки, что существенно упрощает задачу качественного взаимодействия с заказчиками нестандартного оборудования.

Собственное производство позволяет компании исключить негативные факторы, связанные с временными затратами по вине поставщиков, и создает условия для оперативного выполнения заказов. От момента заказа теплообменника стандартного типопорядка до времени его изготовления проходит ровно три дня.

Высокое качество продукции поддерживается благодаря системе комплексного контроля, которая охватывает все производственные этапы от поступления материалов до финальных гидравлических испытаний готового изделия. Входной контроль поступающих на производство материалов осуществляется отделом технологии и качества компании «Ридан» и заключается в проведении анализов и испытаний. Это позволяет исключить проблемы с качеством продукции.

Компания «Ридан» перенимает производственный опыт ведущих зарубежных компаний, касающийся систем контроля, менеджмента и управления временем. С целью увеличения эффективности производственного процесса были применены системы:

• «Just in time»;
• «MIFA»;
• «5 S».

Перечисленные программы успешно используются во всем мире для оптимизации работы компаний.

Ежегодный системный аудит на производственной базе компании «Ридан» позволяет определить долгосрочные перспективы развития производства и выделить наиболее результативные направления работы. Стремление к удовлетворению требований заказчиков через повышение качественных показателей работы главным образом определяет тот факт, что компания закрепилась на лидирующих позициях в своей области. Специалисты «Ридан» непрерывно работают над новыми технологиями и уникальными продуктами.

Заказчики компании «Ридан» могут совершить экскурсию на производство для самостоятельной оценки особенностей производственного процесса. Это дает им возможность убедиться в надежности компании как поставщика оборудования в области теплоэнергетики.

Служба сервиса «Ридан» и сервисные партнеры компании из других российских городов непрерывно осуществляют гарантийное и послегарантийное обслуживание произведенного оборудования.